Digitaler Druckregler mit ausgezeichneter Stabilität des Drucksensors als seine empfindlichen Komponenten, um Prozessdruckmedium zu erkennen. Edelstahl-Schnittstelle mit einer Vielzahl von Medien kompatibel. Hauptsächlich in der petrochemischen Industrie, Kohlekraftwerk Staudamm, Automobilelektronik, Füllstandmessung verwendet.
Für alle unter der digitalen Drucktransmitter Routine Wartung der sieben Methoden zu teilen.
1, überprüfen Sie die Montage Lochgröße: Wenn die Größe der Befestigungsbohrung ist ungeeignet, der Sensor während der Installation, ist der Gewindeabschnitt sehr anfällig für Verschleiß. Dies wirkt sich nicht nur auf die Dichtungsleistung des Geräts aus, sondern kann auch dazu führen, dass der Drucksensor seine Rolle nicht vollständig ausfüllen kann und möglicherweise sogar ein Sicherheitsrisiko darstellt. Nur geeignete Montagebohrungen zur Vermeidung von Gewindeverschleiß (Gewinde-Industrie-Standard 1 / 2-20 UNF 2B) können normalerweise mit Montagelochlehren gemessen werden, um geeignete Einstellungen vorzunehmen.
2, um die Installation Loch Reinigung zu halten: Halten Sie die Installation Loch Reinigung und verhindern, dass die Blockierung der Schmelze, um den normalen Betrieb des Geräts sicherzustellen ist sehr wichtig. Bevor der Extruder gereinigt wird, sollten alle Drucksensoren aus dem Zylinder entfernt werden, um Schäden zu vermeiden. Wenn der Sensor entfernt wird, kann die Schmelze in die Montagebohrung fließen und aushärten. Wenn die Restschmelze nicht entfernt wird, kann die Oberseite des Sensors beschädigt werden, wenn der Sensor neu installiert wird. Reinigungskits entfernen diese Schmelzrückstände. Der wiederholte Reinigungsvorgang kann jedoch die Beschädigung des Befestigungslochs am Sensor verstärken. In diesem Fall sollten Sie Maßnahmen ergreifen, um die Position des Sensors in der Befestigungsbohrung zu erhöhen.
3, wählen Sie die richtige Position: Wenn der Drucksensor zu nahe an der stromaufwärts der Produktionslinie installiert ist, kann das ungeschmolzene Material die Oberseite des Sensors tragen; wenn der Sensor zu weit hinter der Position zwischen dem Sensor und dem Schraubenhub installiert ist, kann sich ein stagnierender Bereich des geschmolzenen Materials dort befinden, wo sich die Schmelze verschlechtern kann, und das Drucksignal kann auch eine Verzerrung übertragen; Wenn der Sensor zu tief im Lauf ist, kann die Schraube während der Rotation die Oberseite des Sensors berühren und Schäden verursachen. Im Allgemeinen kann der Sensor auf der Trommel vor dem Bildschirm, vor oder nach der Schmelzepumpe oder in der Form angeordnet sein.
4. Sorgfältig reinigen; Entfernen Sie alle Sensoren, bevor Sie den Extruderzylinder mit einer Drahtbürste oder einer speziellen Verbindung reinigen. Weil diese zwei Arten von Reinigungsmethoden die Sensormembran beschädigen können. Wenn der Zylinder erhitzt wird, sollte der Sensor ebenfalls entfernt und mit einem weichen, nicht scheuernden Tuch abgewischt werden, und die Sensoröffnungen müssen mit einem sauberen Bohrer und einer Führungshülse gereinigt werden.
5, trocken zu halten: Obwohl die Sensor-Schaltung Design kann harte Extrusionsverarbeitung Umwelt widerstehen, aber die meisten Sensoren können nicht absolut wasserdicht sein, in einer feuchten Umgebung ist nicht förderlich für den normalen Betrieb. Daher muss sichergestellt werden, dass das Wasser in der Wasserkühlvorrichtung des Extruderzylinders nicht ausläuft, andernfalls wird es den Sensor beeinträchtigen. Wenn der Sensor Wasser oder einer feuchten Umgebung ausgesetzt werden muss, muss ein spezieller Sensor mit starker Wasserbeständigkeit gewählt werden.
6, um Niedertemperatur-Interferenz zu vermeiden: In der Extrusion Prozess für Kunststoff-Rohstoffe, von festem bis zum geschmolzenen Zustand sollte genügend "Penetration Zeit." Wenn der Extruder nicht die Betriebstemperatur erreichte, bevor er mit der Produktion begann, würden sowohl der Sensor als auch der Extruder in einem gewissen Ausmaß beschädigt werden. Wenn der Sensor aus dem kalten Extruder entfernt wird, kann das Material außerdem an der Oberseite des Sensors haften bleiben und die Membran beschädigen. Stellen Sie daher vor dem Ausbau des Sensors sicher, dass die Zylindertemperatur hoch genug ist und das Material im Zylinder sich in einem erweichten Zustand befindet.
7, Verhindern von Drucküberlastung: Auch wenn das Druckmesszellen-Design des Drucksensors für eine Überlastung von bis zu 50% ausgelegt ist (über den maximalen Bereich hinaus), sollten Risiken aus der Sicht der Sicherheit des Geräts vermieden werden, und es ist am besten Wählen Sie den gemessenen Druck innerhalb des Messbereichs Sensor. Unter normalen Umständen sollte der optimale Bereich des ausgewählten Sensors das 2-fache des gemessenen Drucks sein, so dass der Drucksensor selbst dann vor Beschädigung geschützt werden kann, wenn der Extruder unter extrem hohem Druck betrieben wird.
